Kofangerformen er designet med intern fraktal struktur. Sammenlignet med det traditionelle eksterne fraktale strukturdesign kræver det interne fraktale design højere og mere kompleks formstruktur og formstyrke. Tilsvarende er kofangerformens designkoncept, der produceres af den interne fraktale strukturform, mere avanceret.
Klassificering af forme til bildæk
1: Den fleksible matrice er sammensat af en mønsterring, en matricemuffe og øvre og nedre sideplader.
Skelne mellem koniske overfladeorienterede og skråplanorienterede bevægelige matricer
2: To halve forme er sammensat af øvre form og nedre form.
Forarbejdningsteknologi af støbeforme til bildæk
Tag den fleksible matrice som et eksempel
1: Støb eller smed emnerne i henhold til tegningen af dækformen, drej derefter emnerne groft og varmebehandle dem. Dækformemnet skal være fuldstændigt udglødet for at eliminere indre belastninger. Det skal udjævnes under udglødning for at undgå overdreven deformation.
2: Udstik hejsehullet i henhold til tegningen, og bearbejd derefter den ydre diameter og højden af mønsterringen på plads i henhold til semi-finish drejningstegningen. Brug semi-finish-drejningsproceduren til at dreje det indre hulrum af mønsterringen, og brug semi-finish-drejningsprøvepladen til at inspicere efter drejning.
3: Brug den forarbejdede dækformsmønsterelektrode til at danne mønsteret i mønsterringen ved hjælp af EDM, og brug prøvepladen til inspektion.
4: Del mønsterringen i flere dele i henhold til producentens krav, tegn henholdsvis markeringslinjerne, sæt dem ind i værktøjet, bor taljehullerne på bagsiden og bank på dem.
5: I henhold til de lige dele opdelt i procedure 8, rettes ind og skæres ved den indskrevne linje.
6: Skårne mønsterblokken skal poleres, hjørnerengøres, bagsideafhugges og luftventil bores i henhold til tegningskravene.
7: Sand skal sprøjtes jævnt inde i mønsterblokkens hulrum, og farven skal være ensartet.
8: Saml slidbaneringen, formmanchetten og øvre og nedre sideplader sammen for at fuldende dækformen.
Der er mange måder at klassificere plastforme på, som kan opdeles i følgende kategorier i henhold til de forskellige metoder til støbning og forarbejdning af plastdele:
· Sprøjtestøbeform
Sprøjtestøbeform kaldes også sprøjtestøbeform. Støbeprocessen af denne form er kendetegnet ved at placere plastikråmaterialerne i sprøjtemaskinens varmetønde. Plasten opvarmes og smeltes. Drevet af skruen eller stemplet på injektionsmaskinen kommer den ind i støbeformens hulrum gennem dysen og støbeformens portsystem. Plasten dannes i støbeformens hulrum gennem varmekonservering, trykopretholdelse, afkøling og størkning. Fordi opvarmnings- og trykanordningen kan spille en rolle i trin, kan sprøjtestøbning ikke kun danne plastdele med komplekse former, men har også høj produktionseffektivitet og god kvalitet. Derfor fylder sprøjtestøbning en stor del af støbning af plastdele, og sprøjtestøbeforme udgør mere end halvdelen af plaststøbeforme. Sprøjtemaskinen bruges hovedsageligt til støbning af termoplast, og er efterhånden blevet brugt til støbning af hærdeplast i de senere år.
·Kompressionstilstand
Kompressionsmatrice kaldes også pressematrice eller gummipressematrice. Støbeprocessen af denne form er kendetegnet ved, at plastråmaterialer tilsættes direkte til det åbne formhulrum, og derefter lukkes formen. Efter at plasten er smeltet under varme og tryk, fyldes hulrummet med et vist tryk. På dette tidspunkt producerede plastens molekylære struktur en kemisk tværbindingsreaktion og hærdede gradvist. Kompressionsform bruges mest til termohærdende plast, og dens støbte plastdele bruges mest til skal af elektriske kontakter og daglige fornødenheder.
· Overførselstilstand
Overførselsformen kaldes også tryksprøjtestøbeformen eller ekstruderingsformen. Støbeprocessen af denne form er kendetegnet ved at tilføje plastråmaterialer til det forvarmede foderrum og derefter påføre tryk på plastikråmaterialerne i foderrummet ved hjælp af tryksøjlen. Plasten smelter under høj temperatur og højt tryk og kommer ind i støbeformens hulrum gennem støbeformens gating-system, hvorefter den kemiske tværbindingsreaktion finder sted for gradvist at størkne og dannes. Transferstøbningsprocessen bruges mest til termohærdende plast, som kan danne plastdele med komplekse former.
·Ekstrusionsmatrice
Ekstrusionsmatrice kaldes også ekstruderingsmatrice. Formen kan kontinuerligt producere plast med samme sektionsform, såsom plastrør, stænger, plader osv. Ekstruderens opvarmnings- og trykanordning er den samme som sprøjtemaskinens. Smeltet plast vil danne kontinuerlige støbte plastdele gennem matricehovedet med høj produktionseffektivitet.
·Ud over flere typer af plastforme, der er anført ovenfor, er der vakuumforme, trykluftforme, blæseforme, lavtskummende plastforme osv.
