Komponenter af cyklustid
Fastspændings- og indsprøjtningsfase (0~5 sekunder)
Formlukning → Skru frem for at injicere smeltet plast → Trykhold og kompensation
Afkølings- og indstillingsfase (højeste andel, typisk 10~60 sekunder)
Plast afkøles til fast tilstand i formen; køletiden kan reduceres ved at optimere skimmelvandskanaler
Formåbnings- og deludkastningsfase (3~15 sekunder)
Formåbning → Ejektorstifter skubber delen ud → Robot/manuel fjernelse af del
Hjælpehandlingstid (1~5 sekunder)
Herunder rensning af skimmelsvamp, sprøjtning af slipmiddel, indsatsplacering mv.
Samlet cyklustid=Indsprøjtning + Trykhold + Køling + Formåbning + Fjernelse af dele + Hjælpehandlinger
Kerneideer til at forkorte cyklustiden
Prioriter optimering af afkølingstid: Gennem formvandskanaldesign (f.eks. 3D-printede konforme kølekanaler) og præcis formtemperaturkontrol kan køletiden reduceres med 20%~30%.
Forbedre effektiviteten af udstyrets handling: Brug af servomotordrevne-sprøjtestøbemaskiner kan øge formåbnings-/fastspændingshastigheden med 15 %~20 %.
Automatisk fjernelse af dele: Udskiftning af manuel delefjernelse med robotter kan spare 3~5 sekunder pr. cyklus.
