Arbejdsprincippet om injektionsforme er baseret på de termoplastiske eller termohærdende egenskaber ved plast. Gennem sprøjtestøbning omdannes plastiske råvarer til plastikprodukter med specifikke former og størrelser.
Følgende er en detaljeret introduktion til arbejdsprincippet om injektionsforme:
Forme lukningstrin
Klemningsindretningen af injektionsstøbemaskinen skubber den bevægelige form mod den faste form, indtil den bevægelige form og den faste form er tæt lukket, hvilket danner et lukket hulrum. Formen og størrelsen af dette hulrum er nøjagtigt den samme som de af plastprodukter, der skal produceres. Under formen lukkerprocessen er det nødvendigt at sikre formenes lukningsnøjagtighed og tætning for at forhindre lækage af plastmeltet under injektionsprocessen. I mellemtiden vil formenes vejledende mekanisme og placeringsmekanisme sikre den nøjagtige pasform mellem den bevægelige form og den faste form, hvilket garanterer hulrumets dimension og formnøjagtighed.
Injektionsstadium
Plastiske råvarer (normalt i granulær form) kommer ind i tønden på injektionsstøbemaskinen fra hopperen og opvarmes til en bestemt temperatur inde i tønden, hvilket gør dem til en smelte med god fluiditet. Skruen på injektionsstøbemaskinen roterer under handlingen af den drivende enhed, skubber plastiksmelten fremad og danner et bestemt tryk i spidsen for skruen. Når trykket af plastmeltet når en bestemt værdi, injicerer injektionsanordningen af injektionsstøbemaskinen, at plastik smelter ind i formenes hulrum gennem dysen. Under injektionsprocessen skal parametre såsom injektionstryk, injektionshastighed og injektionsvolumen kontrolleres nøjagtigt for at sikre, at plastmelten kan fylde hele hulrummet og opnå god støbningskvalitet.
Tryksholdningsfase
Når plastmeltet fylder hulrummet, vil skruen på injektionsstøbemaskinen stadig opretholde et bestemt tryk for at holde plastik smelte i hulrummet under tryk. Formålet med trykbeholdning er at kompensere for volumenkrympningen forårsaget af afkøling og sammentrækning af plastmeltet og at forhindre defekter såsom krympningsmærker og deformationer i produktet. I løbet af holdetrykstadiet er det nødvendigt at rimeligt justere holdtrykket og holdetiden baseret på faktorer såsom produktets form, størrelse og materialegenskaber for at sikre produktets dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet.
Kølefase
Når trykket er afsluttet, begynder formen at komme ind i kølingstrinnet. Gennem kølekanalerne inde i formen vil det cirkulerende kølemedium (normalt vand eller olie) føre den varme, der frigøres af plastiksmeltningen i hulrummet, køles gradvist og størkner plastmeltet. Kølehastigheden har en betydelig indflydelse på støbningscyklussen og kvaliteten af produktet. Hvis kølehastigheden er for hurtig, kan det føre til problemer som intern stress og deformation i produktet. Hvis kølehastigheden er for langsom, vil den forlænge støbningscyklussen og reducere produktionseffektiviteten. Derfor er det nødvendigt at optimere designet af kølekanalen og parametre, såsom strømningshastighed og temperatur i kølemediet baseret på egenskaberne ved plastmaterialet og de strukturelle træk ved produktet for at opnå hurtig og ensartet afkøling.
Skimmelåbning og demoldingstadier
Når plasten smelter afkøles og størkner til en vis grad, begynder formen lukningsindretningen af injektionsstøbemaskinen at åbne formen, og den bevægelige form adskilles fra den faste form. På dette tidspunkt er plastikproduktet allerede dannet i hulrummet. For at fjerne produktet fra formen skal der anvendes en demoldingmekanisme. Almindelige demoldingsmekanismer inkluderer push-stænger, push-rør og push-plader osv. Under udsprøjtningsindretningen af injektionsstøbemaskinen skubber de produkterne ud af hulrummet. For nogle produkter med komplekse former eller særlige krav kan det også være nødvendigt at bruge laterale kernemekanismer, såsom glider og skrå toppe til at opnå glat dæmpning af produkterne.
Gennem hele driften af injektionsform vil kontrolsystemet for injektionsstøbemaskinen overvåge og kontrollere parametre på hvert trin i realtid, såsom temperatur, tryk, hastighed og tid, for at sikre, at injektionsformen kan fungere stabilt og effektivt og producere plastprodukter, der opfylder kvalitetskravene. En rimelig formstruktur, god behandlingsnøjagtighed og overfladekvalitet kan forbedre effektiviteten af injektionsstøbning og produkternes kvalitetsstabilitet.
