Udstyrets levetid for forme er et af de problemer, der skal overvejes, når man åbner forme. Levetiden for en form påvirker ikke kun omkostningerne ved skimmelåbning, men også produktionsomkostningerne.
Levetiden for injektionsforme er påvirket af flere faktorer, herunder skimmelsesdesign, materialevalg, forarbejdning og fremstilling, brug og vedligeholdelse og mange andre links. Følgende er de specifikke påvirkningsfaktorer og detaljerede forklaringer.
1. Molddesignfaktorer: Rationaliteten af skimmelsesdesign bestemmer direkte dens strukturelle styrke og holdbarhed.
Strukturelt design: Urimelige design, såsom afskedsflade, portposition og løberlayout, kan føre til stresskoncentration under injektionsstøbning, forårsage skimmel slid eller deformation og påvirke formenes levetid. Designnøjagtigheden af bevægelige dele såsom ejektorstifter, skydere og skråteste ejektorer er utilstrækkelig, hvilket let kan forårsage fastklemning eller slid og forkorte formenes levetid.
Styrke og stivhed: Tykkelsen af skabelonen, kernen, hulrummet og design af understøttelsesstrukturen er utilstrækkelig, hvilket kan forårsage deformation eller brud under høj - trykinjektionsstøbning. Et urimeligt design af kølesystemet vil føre til intensiveret termisk træthed af formen og påvirke den materielle ydelse.
Udstødningsdesign: Dårlig udstødning kan føre til gasakkumulering i hulrummet, hvilket genererer højt tryk og høj temperatur, hvilket kan forbrænde formoverfladen og fremskynde korrosion.
2. Valg af formmateriale: Materialets ydelse er en af de kernefaktorer, der bestemmer formenes levetid.
Materiel hårdhed og slidstyrke: Hvis hårdheden af stålet er utilstrækkelig (såsom ikke at nå over HRC50), er det tilbøjeligt til erosion og slid ved plastmelt. Især til stærkt ætsende plast som glasfiberforstærkede materialer skal materialer med høj hårdhed og høj slidstyrke (såsom S136, H13 osv.) Vælges.
Korrosionsbestandighed: Når der behandles plast, der indeholder halogener (såsom PVC) eller sure tilsætningsstoffer, skal materialet have korrosionsbestandighed (såsom martensitisk rustfrit stål), ellers er rust og pitting tilbøjelig til at forekomme.
Termisk styrke og termisk træthedsmodstand: I høje - temperaturmiljøer (såsom støbning af høj - temperaturplast som PPA og PEEK), skal materialet opretholde tilstrækkelig termisk styrke til at forhindre revner (termisk træthed) forårsaget af gentaget termisk ekspansion og sammentrækning.
3. Behandling og fremstillingsteknologi: Behandlingsnøjagtighed og overfladebehandlingsteknologi påvirker holdbarheden og slidhastigheden for forme.
Bearbejdningsnøjagtighed: Utilstrækkelig præcision i CNC -bearbejdning og elektrisk decharge -bearbejdning (EDM) kan føre til overdreven eller utilstrækkelig pasformsklarering, accelererende komponentslitage (såsom dårlig pasform mellem guide stifter og guide ærmer). Høj overfladeruhed (såsom hulrumsoverfladen, der ikke poleres til en spejlfinish) øger plastens strømningsmodstand, forårsager smelteopbevaring og nedbrydning og korroderer formenoverfladen.
Varmebehandlingsproces: Utilstrækkelig slukningstemperatur eller tid kan føre til ujævn hårdhed af materialet eller den resterende interne stress, hvilket gør det tilbøjeligt til at revne under brug.
Overfladebehandling: Overfladebehandlingsprocesser såsom nitridering og belægning (såsom TD -behandling, PVD -belægning) kan forbedre overfladehårdhed og slidstyrke. Ubehandlede forme levetid kan forkortes med mere end 50%.
4. Injektionsstøbningsprocesparametre: Processtyringen under produktionen påvirker direkte kraften og slidforholdene i formen.
Injektionstryk og hastighed: Overdreven højt tryk (såsom over 150mpa) øger ekspansionsspændingen i formhulen, hvilket fører til plastdeformation over lang- -stid. Under høj - hastighedsinjektionsstøbning intensiveres erosionen af porten og løberen ved smelte.
Temperaturkontrol: Overdreven høj formtemperatur vil fremskynde blødgøring af materiale og reducere hårdheden. Utilstrækkelig afkøling fører til en udvidet støbningscyklus, og formen udsættes gentagne gange for termisk træthed.
Egenskaberne ved støbematerialet: Plast med et højt indhold af fyldstoffer (såsom glasfiber, mineraler) forårsager mere alvorligt slid til formen. Korrosiv plast (såsom nylon og glasfiber) kan erodere overfladen af forme.
5. Formvedligeholdelse og vedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse er en nøgleforanstaltning til at forlænge formenes levetid.
Rengøring og smøring: Manglende straks fjernelse af plastikrester eller ætsende stoffer, der er tilbage i hulrummet, kan føre til overflade rustning. Mangel på olie i bevægelige dele (såsom glider og ejektorstifter) vil accelerere slid.
Komponentinspektion og udskiftning: Hvis slid af sårbare dele såsom guide stifter, guide ærmer og fjedre ikke erstattes i tide, vil det føre til et fald i formnøjagtighed og forårsage kædeskader.
Opbevaringsmiljø: Long - Term eksponering for et fugtigt miljø er tilbøjeligt til rust. Det er nødvendigt at anvende anti - rust agent og opbevare det på et tørt sted. Åbn - Luftlagring kan forårsage, at materialet bliver sprødt på grund af pludselige temperaturændringer.
6. Andre faktorer
Produktion af batchstørrelse og brugsfrekvens: Lang - udtryk høj - belastning kontinuerlig produktion vil accelerere skimmel slid. Rimelig arrangement af nedetid til vedligeholdelse kan forlænge levetiden.
Operatørfærdigheder: Forkert drift (såsom tvungen demolding eller manglende forvarmning af formen) kan få formen til at kollidere eller blive overbelastet og beskadiget.
Skimmelreparationsproces: Efter slid eller skade påvirker kvaliteten af processer såsom svejsningsreparation og laserbeklædning direkte levetiden efter reparation. Dårlig - Kvalitetsreparation kan forårsage sekundær skade.
Hvis nogen af ovenstående trin ikke er gjort godt, vil det påvirke injektionsformens levetid. Derfor, selv til injektionsforme, der bruges til at producere den samme type produkt, kan deres levetid variere meget, og forskellen kan endda være ti gange.
Hvis du vil øge formenes levetid, kan du starte fra følgende aspekter.
Optimeringsdesign: Brug CAE -analyse til at forudsige stresskoncentrationspunkter på forhånd og rationelt designe kølings- og udstødningssystemerne.
Foretrukne materialer: Vælg korrosion - resistent og slid - resistent skimmel stål baseret på plastens egenskaber og udfør overfladebehandling korrekt.
Præcisionsbehandling: Sørg for behandlingsnøjagtighed og varmebehandlingskvalitet, og reducer overfladefremhed.
Standard brug: Indstil procesparametre med rimelighed for at undgå overbelastning og unormalt slid.
Regelmæssig vedligeholdelse: Opret en vedligeholdelsesplan og rengør, smør og udskift sårbare dele rettidigt.
Gennem ovennævnte multi - dimensionel kontrol kan levetid for injektionsforme være markant forlænget, og produktionsomkostningerne kan reduceres.
Imidlertid er levetiden for injektionsforme ikke nødvendigvis, jo længere, jo bedre, især med hensyn til materialevalg og behandlingsteknologikrav. Dette skyldes, at formenes levetid skal formenes produktionsomkostninger også hæves.
Derfor, når man overvejer formernes levetid, er det nødvendigt at afbalancere formeomkostninger og produktionsefterspørgsel baseret på produktets output og forsøge at minimere formen åbningsomkostningerne så meget som muligt, mens de imødekommer efterspørgslen. På samme tid bør forme anvendes rimeligt under produktionsprocessen, og den nødvendige vedligeholdelse bør gøres godt for at forlænge formenes levetid så meget som muligt uden markant stigende omkostninger.
